虫害控制作为整个食品安全体系中的重要部分，其占比可能高达20%。昆虫不仅仅给食品带来异物风险，同时虫鼠害也会带来食品安全更大的致病菌风险。所以，对经验丰富的审核专家来讲,现场的虫迹不仅是虫害控制部分有瑕疵，同时也意味着工厂在卫生清洁和操作管理上都有不足。
先回顾一个食品圈较为知名的食品安全事件。2008年美国爆出花生酱产品含沙门氏菌事件，导致美国46个州723人中毒，其中9人死亡，引发美国历史上最大规模的食品召回案。据香港《文汇报》9月23日消息，涉事企业美国花生公司(PCA)时任总裁斯图尔特·帕内尔( StewartParne1)已被判处入狱28年。这是美国有史以来，因食品问题对食品生产商企业主做出的最严厉的处罚。后来当地的食品生产监督部门在现场检査时发现老鼠尸体和多处粪便，而这些鼠粪正是传播沙门氏菌的罪魁祸首。所以,在食品安全的外部审核中，如AIB或者STAR，在加工区域一旦发现活鼠活动或者腐烂尸体，就会被判为严重的不合格,甚至中断审核，直接判为零。
那么食品加工的审核中到底还关注其他什么内容呢？虫害控制操作中有对应的不同类型审核的服务，包括AIB(美国烘焙协会)、BRC(英国零售商协会)、STAR(百胜集团的yum审核)Is02000等等。针对工厂的虫害控制各类审核中主要关注三大类内容，即现场虫控设施是否符合要求、现场有无虫鼠迹和文件记录是否规范。
首先是现场布置的各类虫控防治设施，主要包括:全天候老鼠诱饵站、内部的物理捕鼠器(粘鼠板较为常见，其次是机械式捕鼠器)、内部的灭蝇灯及针对仓储昆虫的性引诱器这些作为日常虫控人员定期维护的监测设备，需要在点位图上清晰显示，一旦位置不符，即可构成不合格项。且每次检査和维护现场设备上都需清晰可见操作人员姓名、日期等记录。设施维护中常见的严重不符情况:有在诱饵站附近发现散落的老鼠诱饵,所以,日常维护时切记将更换下来的诱饵带离工厂。
其次，审核人员在巡视工厂内部生产车间和外部环境时，往往会留意是否有虫鼠迹及活动迹象旦在现场检査到虫鼠迹象，往往会构成不符合项，如果在生产加工车间内部往往较为严重。所以日常虫控服务时，除了釆用各类手段降低虫害密度外，清除虫迹或是尸体非常必要，这方面虫害控制人员需要得到工厂方的积极配合。某些昆虫，如：果蝇是卫生指标性昆虫，意味着附近有卫生清理的死角没有去除，审核的方向会着重査看日常的清洁记录和清洁的SOP等等，往往也意味着这些方面没有做得非常完善。
最后，审核人员都会回顾整个虫害控制文件夹，因为每个公司编制文件夹的方式各不相同，导致审核人员不能快捷地看到他希望的资料，所以，文件夹要做好目录、标好序号非常重要，方便人员査找和读取。虫控行业跟其他受监管的行业类似，最忌讳无证上岗，所以，虫控操作人员的资质往往是首先要查看的，备案的资料与现场登记的人员姓名保持一致。
综上所述,虫害控制是个专业性较强的工作,食品工厂的品控人员并不能轻松驾驭,那如何应对高要求的第三方审核呢?建议可采纳虫控专家对现场进行虫控的预审核,以便及早发现隐患及时改善。当然有些厂家会直接要求虫控人员在审核当日陪审,以便审核人员在提岀虫控方面的疑问时,直接回答这种做法非常不可取,一方面反映了工厂人员对虫控完全不了解,另一方面审核的对象是工厂,并非虫控公司,有时会引起审核老师的极大反感。
来源：《中国有害生物防制》
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